众所周知，电镀产品附加值较高，电镀原水的价值就高达数十万元，如果加热温度达不到要求或温度控制不好就会降低电镀出来的产品品质，使客户蒙受巨额经济损失。目前，国内电镀厂的电镀液中热和零件清洗液体加热的费用占电镀厂总费用的30%左右。电镀后零件的烘干则用电热烘干箱、燃油烘干线或蒸汽烘干线。但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的一大难题。

绝大多数电镀厂的加热方式大致为电加热、燃油锅炉加热和蒸气加热，且存在严重的耗量和污染问题。无疑，这是与当前政府的执政理念和施政方针是严重背离的。如何解决这个矛盾呢？

生产工艺转型是大多数电镀企业老板的必然选择，碧涞空气能集中资源研发了专门适用于高温电镀行业的高温蒸汽热泵，获得了众多电镀客户的青睐。技术团队在技术攻关和在应用上的不断完善，率先解决在输出高温的情况下，又要保障足够的能效比及机组运行的稳定性。

碧涞空气能倡导热泵在工业节能改造领域中的应用，研发生产的高温热泵，最高可产120℃高温蒸汽，比传统燃气锅炉节省50%，更大幅度的提高能效比。高温热泵为电镀厂、粮食烘干、制药厂、酿酒厂、屠宰场等领域的高温工艺带来福音，不仅在核心技术上有颠覆性的突破，还极大地拓展了高温热泵的应用领域。

采用碧涞高温热泵，一方面可提供高达80度的热水用于金属表面处理以及电镀液加热，另一方面可以利用热泵排出冷风引入车间，为生产车间提供新鲜的冷气，降低车间的环境温度，改善车间空气质量，改善员工的工作环境。电镀后的零件可采用碧涞热泵烘干机来进行烘干，零件在相应烘干温度曲线条件下不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。

其次采用高温热泵技术可以降低企业产品的电镀成本。碧涞高温蒸汽热泵的运行成本是电加热的1/4，是燃油锅炉费用的1/3，并且全程自动化运作，无需专人看管，大大降低运行维护的成本。

业内人士分析，热泵应用潜力巨大，电镀热泵市场更是广阔。金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序，同时也是一项高能耗工序，随着国家节能减排政策的大力推行，以及能源价格的节节攀升，高温热泵在电镀、表面处理领域的影响已日益扩大。亿万市场由此开启，四年红利期稍纵即逝，您抓住机遇了吗？