国家大力推广空气源热泵等可再生能源的应用，大力发展新能源产业，并要求工业企业能效要达标，因此众多工业节能技改项目被开启，碳中和产业园的打造也成为重点工作。在持续推进燃煤锅炉整治过程中，水泥管桩的养护方式逐渐从以后的燃煤蒸汽、电热蒸汽变为空气源高温蒸汽热泵。用高温热泵对水泥管桩蒸养行业进行节能技改，不仅大大降低了养护成本，而且还更加智能、环保、节能，深受建材行业的青睐。

为什么要进行蒸汽养护？

混凝土制品是建筑材料，对其硬度必定要达到一定标准，然而由于四季变化无法保证温度，湿度等条件保持一定范围，有可能会导致混凝土产生裂缝，强度减弱，延长工期，这时就需要混凝土养护。

混凝土制品蒸养用什么设备？

以往，北方地区一般采用的燃煤蒸汽养护，南方地区一般采用小型煤炉蓄热养护、热水养护和电热蒸汽养护。燃煤蒸汽蓄热的方式由于会产生有害气体，因此逐渐被淘汰。电热蒸汽养护的方式逐步得到推广，但在施工过程中仍需要人为控制启动与停止，因而养护质量与操作人员的关系很大，品质难以稳定。

碧涞高温蒸汽热泵可产120℃高温蒸汽，能用于回收高压釜中的余热，用于加热蒸养池的喷淋水，不仅提高水泥管的生产效率，还大大降低人力成本。通过科学合理的保养措施，可以延长水泥管的使用寿命，节约维护成本，为工程建设提供更加可靠的保障。

水泥管蒸养流程是怎样的？

生产的水泥管桩先放到蒸养池中，先用95℃的热水喷淋加热至70℃，然后再用蒸汽恒温保持管桩在90℃保持2小时。喷淋热水与蒸养池恒温过程均由锅炉提供蒸汽。另外由高压釜冷凝下来的水及蒸汽加热恒温冷凝下来的水，使用后还有较高温度的水都排走。

以广东某管桩厂蒸养池采用高温热泵替代锅炉节能改造的前后效益对比为例：

该管桩厂每天喷淋用水1000吨，95℃热水对管桩预热后，水温平均降到60℃回到地下水池，然后用蒸汽再次加热到95℃后，送回热水箱，另每天还需消耗65吨蒸汽，本项目先对喷淋水改为热泵加热，与之前锅炉加热进行对比，具体如下表：

结论:采用热泵代替锅炉，运行费用每天可节省5759元，每年可节省210.2万元，而改用热泵总投资费用才206万元，不到一年即可省回投资。

碧涞高温蒸汽热泵智能高效，热效率高，安全环保，采用全自动化运作，搭载5G物联模块，可实现现场热泵蒸汽养护的自动化与程序化，同时提高其养护的精确性与科学性，蒸养出的水泥管质量高，寿命长，极大程度上缩短了工期。从节能环保、高效省钱、智能便捷的角度来说，空气源高温蒸汽热泵是水泥预制件锅炉节能改造及建材碳中和工业园设备的更好选择。