众所周知，印染行业是耗能大户，生产过程中需要消耗大量热能，目前一般采用燃气锅炉或电厂蒸汽，同时有大量的热能(废水、废气)排出，采用原有供热装置，无法对废热回收利用，大量热能白白浪费，对环境造成一定影响。采用碧涞高温蒸汽热泵为印染工艺提供高温蒸汽及回收废热，能更大大节省运行成本，减少能耗，给纺织印染厂带来了全新的节能降耗决方案。

纺织印染行业工艺生产流程图

从上图可以看出，印染在生产过程中有大量的热能排出，采用高温热泵正好可以回收利用这些废热产生高温热水、蒸汽或高温热风供生产使用，而且利用这些废热作为热源，热泵能效高，下面我们对一个印染厂的节能改造工程进行经济分析。

石家庄纺织厂采用高温热泵节能改造方案及经济效益分析

石家庄纺织厂，生产过程需要大量热源，热源的主要来源为电厂蒸汽(140吨/天，价格360元/吨)及天然气(6750m³/天，价格4元/m³)，生产过程有大量热量排出，白白浪费大量热能。随着能源成本的不断上涨，生产成本越来越高，为减低生产成本，提高竞争力，必须减低能耗，具体改造方案如下图：

改造方案示意图

改造方案说明

1、采用烘干排出的热风作为热源，生产蒸汽回用于烘干。

2、拉幅定型机每天需要燃烧4000m³天然气与常温空气(约35℃)混合成200℃热空气，对布料加热定型排放的废热气高达170℃。对此，我们采用气气换热器，对进入机器的空气预热至120℃，大大减少了天然气的用量且多余的热量用来生产蒸汽，用于染缸加热恒温及漂洗恒温。

3、对于生产用到高位热水(90-95℃，260吨/天)亦采用高温热泵利用烧毛排出的热风及染缸排出的热水作为热源来生产。

某纺织厂节能改造经济效益一览表

每年开工日按照350日计算，采用热泵对印染行业烘干工艺进行节能改造，每年可节省1002万元，仅需1.2年就可省回投资。

高温空气源/水源蒸汽热泵制热回收系统解决方案，被印染企业广泛应用，效果良好。空气能热泵替代传统的燃煤、燃油、天燃气已是趋势，同时高温热泵已是成熟的产品，高温及降温效果也很到位，被较多印染企业所应用。

针对纺织印染厂高污染、高腐蚀的生产环境，碧涞节能为120℃工业高温热泵蒸汽机配置了强劲耐腐蚀的螺纹钛管换热器，不仅可直接加热各种水质，无需担心设备腐蚀、生锈等问题，大大提升机组的使用寿命，减少企业的投资成本。碧涞节能坚持以更优质、更高效、更节能的空气能热泵产品，助力“3060双碳目标”的实现，20年经验及技术沉淀值得您的信赖！