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腊肠烘干解决方案

用热泵烘干腊肠保温效果好,可节省人力成本,节省能源消耗量; 烘干环境清洁,没有废气、废水、废渣的排出;具有可控制的温湿度调节功能,控制精度高、能满足高端市场的需要;烘干产品质量好、产量大、产品的附加值高;提高产品的成品有效率,降低烘干产品的次品率;可应用范围广,不受气候和环境的限制、可以全天后进行生产。

传统工艺:


  1、  自然凉晒:选择冬季的北风天,把灌制好的腊肉挂在户外的阳光下晒干,以这种简单的方式利用太阳能进行干燥,日晒法干制的腊肉,由于受阳光直接照射,有助于生物酶转化作

用,因而腊肉具有特殊的风味,产品的色、香、味较好。但是日晒受天气的影响很大,如受阴雨天或有南风返潮的天气,腊肉在干燥过程中易霉烂变质,要进行商品性的生产是受到限制的。


  2、  燃煤烘干:就是把灌制好的腊肉经阳光下滴水吊晒后置于烘房中,烘房里设有燃煤管式热风炉,用于加热空气,用鼓风机将热空气送入干燥房,并以对流换热方式使腊肠脱水干燥。

用这种方法干燥腊肉,存在着产品受煤灰、烟灰污染,干燥周期长(一般要72小时以上),能耗大,腊肉需经过多次“转竹”和“升柜”,劳动强度大,干燥过程的温、湿度难以控制,

腊肉质量不稳定等弊病。

腊肠烘干

腊肠的质量好坏除了与腊肠的配料工艺有关系外,更主要取决于腊肠的烘干工艺。腊肠烘干过程不仅要去除水分,还会影响腊肠的色、味、形等感官指标。

热泵烘干工艺主要分为三个阶段:

1、等速干燥阶段

历时5到6个小时,在物料装入烘干房后两小时内,温度快速升到60到65度,不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程,控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后,调节温度到45到50度,湿度控制在50%到55%的范围之内。

2、减速干燥阶段

发色期和收缩定型期的控制,温度控制在52到54度,湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时,腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色,肠衣开始收缩,这时一定要注意硬壳的出现,可以进行冷热交替使用,效果好。

3、快速干燥阶段

这一阶段主要的制约因素是温度,为了强化干燥速度,温度要升高到60到62度,烘干时间控制在10到12个小时,相对湿度控制在38%左右。腊肠烘干最终湿度控制在17%一下。

腊肠烘干

热泵烘干技术利用逆卡诺原理,吸收空气的热量并将其转移到房内,实现烘干房的温度提高,配合相应的设备实现物料的干燥。碧涞空气能热泵烘干过程中没有任何气体排出不污染环境,利用空气获得热量,非常省电,实现了自然烘干,不破坏腊肉的色泽、味道,是目前我国最好的腊肉烘干机。

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